一线直击:富士相机组装工厂参观纪实
提起富士，相信大家首先想到的一定是胶卷。其实，富士作为一家国际知名的影像产品生产厂家，开发的经典数码相机产品也不少。今年9月1日，即在我们到达日本东京的第二天，我有幸和国内其他几家平媒、网媒的同行一起前往仙台，参观富士公司在日本的相机与配件生产基地与SUPERCCD工厂。9月2日我们则参观了富士朝霞开发中心，了解关于富士SUPER
CCD技术和产品开发的信息。下面就请大家随我一起来分享这次PConline富士之旅吧：
富士日本相机与配件生产基地与SUPERCCD工厂
上午我们从东京出发，搭乘新干线和巴士近两个小时后，到达仙台。
富士相机与配件生产基地外景
富士相机与配件生产基地是富士两大数码相机组装生产基地之一（另一家在苏州），1990年12月建立，该工厂共有人员男女360名左右，此外还根据生产需求的不同临时招募大概1000-4000名左右的劳务工人。其中大部分来自巴西，他们有的会在这里工作两到三年时间后返回。因为是短期工作关系，他们所获得的报酬估计也不菲了。
给我印象最为深刻的是：这个工厂采用流水线工作方式，流水线上的每位工人同时负责两至三道工序。这不但大幅度减少了工人的数量，同时工作效率也非常高，据工作人员向我们解说的情况：目前富士的这家工厂的每条流水线平均每84秒就能生产出一台符合标准的数码相机，而我们在现场看到，流水线上的每一个工人都非常熟练，能以非常快的速度完成数码相机的组装。
工厂车间图（富士中国公司提供）
这个流水线工作方式更重要意义的是能在很短的时间把工人迅速的转换到另一条不同型号的生产流水线上，即使有工人人员流动也不影响整个产品组装的速度和数量。
工厂里的工人正在熟练的组装着机器（富士中国公司提供）
我们在这次参观中看到的是S9500（S9000）的生产，其中包括销往欧洲，澳大利亚，中国等的型号。奇怪的是我们在组装流水线最后并没有看到检测数码相机的程序，当我们问及这个问题时，工作人员解释说检测程序是在一个单独的部门内进行的，每一台组装以后的数码相机都要经过严格的检查，确认合格后将信息记录在电脑上，方便以后查阅。
我们向工作人员了解到目前这个工厂的月产量在10-30万台左右，与富士苏州工厂的生产量大约1：1。而且仙台工厂和苏州的工厂几乎是同步进行的，不存在生产时间先后上的差别，同时，富士公司表示很看好中国大陆的数码相机市场，但当我们问及是否会扩大苏州数码相机生产基地的规模时，对方表示目前还没有这个打算。
随后我们了解了富士SUPER
CCD的情况和参观了生产车间
富士SUPER
CCD和普通的CCD到底有什么特别之处呢？该中心工作人员通过幻灯片向我们讲解了Super CCD的工作原理。
普通CCD（画面左上方）和SuperCCD（画面左下方）对比
SuperCCD是富士独创的一项CCD技术，这项CCD技术与普通型CCD最大的不同在于，它改变了矩阵CCD四个原色点合成一个象素点的原理，八边形几何构造和间断排列，使蜂窝状的感光单元能更好的利用了CCD表面空间，在象素相等的情况下获得了更多的信息量。故受光效率比方形传统CCD高，能够有效保证数码影像的品质平衡并增加影像感光灵敏度。
百万像素CCD晶元
SUPERCCD的结构模型
工作人员特别为我们制作了一个SUPERCCD的结构模型，这个模型可以拆解为五层：最底层的代表了蜂窝状的SUPERCCD感光元件的晶元，在其上是感应电荷的电极电路，再上一层则是微型透镜部件，再上一层是红绿蓝三色的滤光片。最后一层是在滤色片上覆盖的微透镜，这五层叠加在一起就形成了整个CCD产品的构造。
几代富士CCD的演变
至今已经发展到了第五代的SuperCCD，第五代超级CCD的最大特点在于其超强的ISO扩展能力，提供从ISO 80-ISO
1600的变化范围。同时，第5代超级CCD也放弃了第四代HR里面的像素插值功能，性能更加实在化。
SUPERCCD的生产车间
最后，我们参观了SUPERCCD的生产车间，工作人员称呼这个车间为严格的超净生产车间，所谓超净间，意思就是在这个空间里，几乎不允许灰尘的出现，因为灰尘对SPERRCCD感光性有非常大的影响，假如一粒灰尘的体积是一个乒乓球大小的话，如果类似首体大的体育馆的生产车间里，只允许有一个乒乓球大的灰尘存在。可见SUPERCCD的生产环境是多么严格，在我们看到的车间里，自动化的程度非常高，几乎很难见到人工操作，看到的工作人员都被包裹的严严实实，进出都有非常严格的要求。
SUPERCCD 严格的超净生产车间
几乎都没有什么人的车间走廊。
9月2日，记者一行来到了富士公司设立在崎玉县的朝霞研发基地
富士朝霞研发基地
富士株式会社 董事/全球副总裁兼电子映像事业部事业部长杉崎力先生发言欢迎中国记者
富士生产相机的历史比较悠久，从1986年第一台相机问世开始，富士就不断的改进产品种类和加大新品推出的力度。
富士朝霞的两位主力研发人员王先生与谢先生，为我们详细讲解了SUPERCCD的设计思路，生产方式以及多款最新产品。
富士方面宣布目前第5代SUPERCCD SR元件也正在设计过程中，该产品将很有可能应用在下一代富士产品中。
富士在现场还向我们展示了S9500所用的镜头的解剖模型。
富士独有的富士珑镜头
富士的技术人员特别向我们讲解了“自然影像技术”： “自然影像技术” 的核心包括富士珑镜头、 Real Photo
引擎和第 5 代超级 CCD HR 。从富士提供的样张看，采用“自然影像技术”的 F10 在高感光度下确实表现出色。
富士提供的样张
富士特别为我们展示了应用在Z1上的LCD保护玻璃，它是一种特殊的强化玻璃，这种强化玻璃的优点是在受到物体划擦的时候，也不会对表面有所损伤，会场有一些记者拿金属的10日元硬币做实验，拿普通的LCD玻璃和强化玻璃划擦比较，结果正如前面所说，强化玻璃几乎没有什么损伤，而普通玻璃有明显的划痕。
一位记者拿普通的LCD玻璃和强化玻璃划擦比较
现场富士的工作人员热情的和大家交流有关CCD和DC的问题。在讨论中，我们问及富士在将来数码相机的研发上有什么新的想法时：技术人员告诉我们，富士正在考虑三个方面的数码相机技术改造：一是让移动物体的拍摄更加清晰，一是会不断加大和改进防止手抖动的技术，最后是在背景灯光特别暗的拍摄环境的相片处理。
当我们问及如何智能分辨噪点这一问题时，富士技术人员笑答目前这是富士的最高机密，不能透漏，但我们了解到第五代SUPERCCD系统的降噪可以智能分辨画面中不同面积，不同种类的噪声信号，并利用不同的处理方式进行去除。这样有效的保持画面的色彩清晰和丰富。
而且，笔者还了解到，富士公司已经在研发Z系列的新产品，至于何时发布，目前还暂未决定。
